प्लांट ऑपरेटर और रखरखाव दल हर दिन इससे निपटते हैं। संक्षारण छिप जाता है। एक शिफ्ट में सब कुछ ठीक चल रहा है। अगली बात आप जानते हैं, रिसाव दिखाई देते हैं। डाउनटाइम हिट होता है। उत्पादन धीमा हो जाता है।रासायनिक संयंत्रों में, अपशिष्ट जल संयंत्रों, या चीनी और इथेनॉल प्रसंस्करण लाइनों, संक्षारक तरल पदार्थ तेजी से मानक वाल्व पर दूर खा। एसिड, क्षार, नमक वे साधारण धातु के साथ अच्छा नहीं खेलते। जब ऐसा होता है,एक फ्लोरोएथिलीन अस्तरित तितली वाल्व अक्सर स्मार्ट फिक्स के रूप में कदम. यह इस तरह के हमले के लिए मजबूत बनाया गया है. यहाँ पांच स्पष्ट संकेत हैं कि आपके वर्तमान वाल्व को बदलने की आवश्यकता है. जल्दी से उन्हें पहचानें, और आप बड़े सिरदर्द से बचें।
सरल से शुरू करें. वाल्व के पास जाएं. करीब से देखें. जंग के धब्बे. छेद. छीलने वाला पेंट या धातु. ये सिर्फ कॉस्मेटिक नहीं हैं. वे सामग्री के अंदर और बाहर टूटने का संकेत देते हैं.
हाइड्रोक्लोरिक एसिड या ज्वलनशील घोल ले जाने वाली कठोर लाइनों में, कार्बन स्टील के निकाय बिना सुरक्षा के महीनों के भीतर गहरी खुदाई करते हैं। एक बार खुदाई शुरू होने के बाद, रिसाव होता है। पहले छोटा। फिर बड़ा।आप योजनाबद्ध से बहुत जल्दी पैच या प्रतिस्थापन खत्म हो जाता है.
एक फ्लोरोएथिलीन लिंक्ड बटरफ्लाई वाल्व इसे बदल देता है। शरीर को फ्लोरोएथिलीन प्लास्टिक (आमतौर पर पीटीएफई या इसी तरह का) से लिंक्ड किया जाता है।यह अस्तर संक्षारक माध्यम और धातु के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को रोकता हैरासायनिक प्रसंस्करण में ऑपरेटरों स्विच के बाद बिना किसी दृश्य क्षरण के वर्षों तक चलने की रिपोर्ट करते हैं। जंग के लिए लगातार निरीक्षण नहीं। बस स्थिर प्रदर्शन।
रिसाव समस्या सूची में उच्च रैंक करता है. आप स्टेम पैकिंग के चारों ओर बूंदें देखते हैं. या वाल्व बंद होने पर सीट के माध्यम से तरल सील. यह एक लाल झंडा है.
मानक तितली वाल्व धातु-से-धातु या बुनियादी इलास्टोमर सीटों पर निर्भर करते हैं। संक्षारक तरल पदार्थ तेजी से इलास्टोमर के माध्यम से चबाते हैं। पैकिंग भी तेजी से पहनती है। परिणाम? उत्पाद का नुकसान। सुरक्षा जोखिम। सफाई लागत।एक अपशिष्ट जल संयंत्र में समुद्री जल और रसायनों का प्रसंस्करण, लीक से उन्हें अपग्रेड करने से पहले हजारों खोए हुए उत्पाद और जुर्माने का खर्च आया।
फ्लोरोपॉलीमर अस्तर वाले संस्करण सीट और डिस्क के बीच फ्लोरोएथिलीन सामग्री के साथ नरम सील का उपयोग करते हैं। यह तंग, शून्य रिसाव बंद करता है। अस्तर रासायनिक हमले का विरोध करता है। सील अधिक समय तक रहता है।यदि आवश्यक हो तो उन्हें बिना किसी बड़ी परेशानी के बदलेंइसका मतलब है कि कम आपातकालीन स्टॉप और साफ ऑपरेशन।
कितनी बार आप सेवा के लिए उस वाल्व को खींचते हैं? हर कुछ महीनों में? यह एक अच्छी तरह से डिजाइन प्रणाली में सामान्य नहीं है। निरंतर पुनर्निर्माण श्रम घंटे और भागों बजट खाते हैं।
संक्षारक सेवा में गैर-आवरण वाले वाल्व जल्दी विफल हो जाते हैं। डिस्क क्षय हो जाते हैं। सीटें फट जाती हैं। तने बंध जाते हैं। इथेनॉल लाइनों को चलाने वाली एक चीनी मिल ने देखा कि उनके पुराने तितली वाल्वों को साल में दो बार ओवरहाल की आवश्यकता होती है।समय की कमीलागतें बढ़ी।
एक अस्तर मॉडल पर स्विच करें। फ्लोरोएथिलीन परत प्रमुख भागों की सुरक्षा करती है। डिस्क विकल्पों में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए स्टेनलेस, डुप्लेक्स, या यहां तक कि हैस्टेलॉय शामिल हैं। पीटीएफई, पीएफए, या एफईपी से सीटें पकड़ती हैं।सालाना जांच या उससे कम की गईवास्तविक दुनिया के आंकड़े परिवर्तन के बाद इसी तरह के सेटअप में 50-70% कम डाउनटाइम दिखाते हैं।
| मुद्दा | संक्षारक सेवा में मानक वाल्व | फ्लोरोएथिलीन से लिपटे तितली वाल्व |
|---|---|---|
| रखरखाव की आवृत्ति | हर 3-6 महीने में | वार्षिक या उससे कम |
| सील प्रतिस्थापन की लागत | उच्च (अक्सर) | कम (दुर्लभ) |
| घटना के अनुसार डाउनटाइम | 8 से 24 घंटे | न्यूनतम |
| दीर्घकालिक भाग खर्च | उच्च | बहुत कम |
तालिका कहानी बताती है। लीन वाल्व संतुलन को विश्वसनीयता की ओर ले जाते हैं।
क्या आप असमान प्रवाह देखते हैं? पंप अधिक काम कर रहे हैं? वाल्व के माध्यम से अधिक दबाव हानि दिखाते हैं? अंदर जंग बढ़ जाती है। यह मार्गों को संकीर्ण करता है। डिस्क असभ्य या विकृत हो जाते हैं।
यह अतिरिक्त प्रतिरोध ऊर्जा की बर्बादी को मजबूर करता है पंप अधिक शक्ति का उपयोग करते हैं परिचालन लागत बढ़ जाती है उपचारित पानी या हल्के संक्षारक के साथ एचवीएसी प्रणालियों में, समय के साथ अभी भी निर्माण होता है।लेकिन एसिड जैसे आक्रामक मीडिया में, यह तेज हो जाता है।
फ्लोरोएथिलीन अस्तरित तितली वाल्व वापस लड़ते हैं। डिस्क एक फ्लैट प्लेट डिजाइन का उपयोग करता है। प्रवाह प्रतिरोध कम रहता है। अस्तर बोर को चिकनी रखता है। कोई निर्माण नहीं होता है। दबाव में गिरावट न्यूनतम रहती है।एक इथेनॉल संयंत्र ने आवरण वाले तितलियों को स्थापित करने के बाद 10-15% बेहतर प्रवाह दक्षता की सूचना दीपंप ठंडा चला गया, बिल गिर गए।
यह एक कठिन मारता है. एक खतरनाक लाइन में एक लीक वाल्व रिसाव का खतरा है. वाष्प. जोखिम. फिर निरीक्षण आते हैं. उद्धरण. बंद आदेश.
नियामक संक्षारक सेवा पर बारीकी से नज़र रखते हैं. यदि आपके वाल्व में बार-बार समस्याएं दिखाई देती हैं, तो वे ध्यान देते हैं. जुर्माने बढ़ते हैं. बीमा प्रीमियम बढ़ते हैं. सबसे खराब स्थिति में, ऑपरेशन ठीक होने तक बंद हो जाता है.
एक फ्लोरोपॉलीमर-लेपित तितली वाल्व मन की शांति प्रदान करता है। मजबूत संक्षारण प्रतिरोध। विश्वसनीय शून्य रिसाव सील। एपीआई 598, आईएसओ 5208 और एन 12266-1 जैसे मानकों का अनुपालन।आकार 2 से 20 इंच तक. वेफर, लग, या फ्लैंग्ड कनेक्शन. मैनुअल, वायवीय, विद्युत, या हाइड्रोलिक संचालित. तापमान सीमा -20 ° F से 302 ° F तक होती है. छोटे आकारों के लिए 175 psi तक का दबाव।यह रासायनिक में कठिन स्थानों फिट बैठता है, पेयजल, अपशिष्ट जल या समुद्री जल लाइनें।
हम लपेटने से पहले, यहाँ JGPV पर एक त्वरित नज़र है। वे एक वन-स्टॉप प्रवाह नियंत्रण प्रदाता के रूप में वाल्व, एक्ट्यूएटर और सामान में विशेषज्ञ हैं। वे संगतता, अर्थव्यवस्था और ठोस प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।उनका मिशनवे दो सप्ताह की तेजी से डिलीवरी और 24 घंटे ऑनलाइन समर्थन के साथ वन-स्टॉप सेवा का लक्ष्य रखते हैं।प्रशिक्षित दल और साझेदार जानकार सहायता और व्यक्तिगत ध्यान देते हैंवे मानक से लेकर कठोर सेवा अनुप्रयोगों तक सब कुछ संभालते हैं। गुणवत्ता सबसे आगे और केंद्र में रहती है।
संक्षारण इंतजार नहीं करता। यह अंदर घुसता है। फिर यह आपको पैसे, समय, सुरक्षा की लागत है। इन पांच संकेतों को जल्दी से पहचानने से आपको चीजें घुमावदार होने से पहले कार्य करने की अनुमति मिलती है।फ्लोरोएथिलीन से सजे हुए बटरफ्लाई वाल्व के साथ जंग लगने वाले वाल्व को बदलने से राहत मिलती है. बेहतर प्रतिरोध. तंग सील. कम रखरखाव. चिकनी प्रवाह. सुरक्षित चल रहा है. यदि आपका संयंत्र कठिन मीडिया से निपटता है, तो यह उन्नयन जल्दी से भुगतान करता है। एक विफल वाल्व को अपने कार्यक्रम को निर्धारित करने न दें।स्विच करेंआपका ऑपरेशन आपको धन्यवाद देगा।
यह एक तितली वाल्व है जिसके शरीर और प्रवाह पथ को फ्लोरोएथिलीन प्लास्टिक, आमतौर पर पीटीएफई या इसी तरह के फ्लोरोपोलिमर से ढंका जाता है।और नमक मजबूत सील और कम प्रवाह प्रतिरोध बनाए रखते हुए.
गड्ढे, जंग, स्टेम या सीट पर रिसाव, बार-बार सेवा की आवश्यकता, असामान्य दबाव ड्रॉप या सुरक्षा झंडे की तलाश करें। इनमें से कोई भी इसका मतलब है कि संक्षारक सेवा में वाल्व तेजी से अखंडता खो रहा है।
हाँ. यह -20 ° F से 302 ° F तक और 175 psi (छोटे आकार) या 150 psi (बड़े) तक के दबाव को कवर करता है। यह रासायनिक लाइनों, अपशिष्ट जल, समुद्री जल, चीनी / इथेनॉल और आक्रामक तरल पदार्थों के साथ HVAC में काम करता है।
अधिकांश मामलों में, हाँ। संक्षारण प्रतिरोधी अस्तर और टिकाऊ नरम सील नाटकीय रूप से पुनर्निर्माण को कम करते हैं। संयंत्रों में अक्सर रखरखाव में आधी या उससे अधिक की कमी होती है, साथ ही कम डाउनटाइम और भागों का खर्च होता है।
निश्चित रूप से. हल्के डिजाइन और कम ऑपरेटिंग टॉर्क इसे मैन्युअल रूप से संभालना आसान बनाता है. यह औद्योगिक पाइपलाइनों में स्वचालित सेटअप के लिए वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जाता है.
