सुरक्षा वाल्व परीक्षण और रखरखाव के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

औद्योगिक कार्यस्थलों में सुरक्षा वाल्व मूक रक्षक के रूप में कार्य करते हैं, जो दबाव प्रणालियों को स्थिर और सुरक्षित रखते हैं। चाहे वह एक जीवंत रासायनिक संयंत्र हो या दूर-दराज का जल उपचार क्षेत्र, ये हिस्से उपकरण और श्रमिकों को गंभीर दुर्घटनाओं से बचाते हैं। उनकी देखभाल को छोड़ देने से महंगे विलंब हो सकते हैं या, इससे भी बदतर, जोखिम भरे हालात हो सकते हैं। यह मार्गदर्शिका आपके काम को अच्छी तरह से चलाने के लिए ठोस उद्योग ज्ञान का उपयोग करते हुए, सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण और रखरखाव करने का एक स्पष्ट, व्यावहारिक तरीका बताती है। एक शोरगुल वाले कारखाने में एक कुशल कार्यकर्ता की कल्पना करें, जो दबाव में वृद्धि से बचने के लिए धैर्यपूर्वक एक वाल्व को समायोजित कर रहा है - हम यहाँ उसी तरह के अंतर पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।

सुरक्षा वाल्व एक प्रणाली से अतिरिक्त दबाव छोड़ने के लिए बनाए जाते हैं, जिससे क्षति या विस्फोट रुक जाता है। प्रवाह को संभालने वाले नियंत्रण वाल्वों के विपरीत, सुरक्षा वाल्व केवल तभी शुरू होते हैं जब निर्धारित सीमाएँ पार हो जाती हैं। उनकी विश्वसनीयता नियमित जांच और रखरखाव पर निर्भर करती है। तेल और गैस या बिजली उत्पादन जैसे क्षेत्रों में, एक विफलता दिनों तक काम रोक सकती है। साझा किए गए दस्तावेज़ों में 'पूर्ण दबाव' और 'बबल टाइट' जैसे शब्द शामिल हैं, जो सटीकता की आवश्यकता की ओर इशारा करते हैं। एक अच्छी तरह से देखभाल किया गया वाल्व 150 PSI तक का प्रबंधन कर सकता है, लेकिन स्थिर देखभाल के बिना, सबसे अच्छे डिज़ाइन भी कमजोर हो सकते हैं।

यह सुनिश्चित करके शुरुआत करें कि सिस्टम का दबाव कम हो गया है और उसे काट दिया गया है। सुरक्षा गियर पहनें - दस्ताने, चश्मा और एक मजबूत हेलमेट - क्योंकि एक दबाव वाला वाल्व अस्थिर हो सकता है। तापमान सीमा जैसे विशिष्ट विवरणों के लिए वाल्व के मैनुअल को देखें -20°F से +100°F तक। आवश्यक उपकरण इकट्ठा करें: एक सटीक दबाव गेज, एक विश्वसनीय परीक्षण बेंच, और संपूर्ण रिकॉर्ड शीट। एक बार, एक कार्यकर्ता इस चरण से जल्दी में निकल गया और उसे एक छोटी सी रिसाव का सामना करना पड़ा - इसे धीरे-धीरे लेने का एक संकेत।

जंग या क्षति के लिए वाल्व बॉडी, बोनट और स्टेम की बारीकी से जांच करें। सीट रिंग में दरारें या पैकिंग बॉक्स के पास रिसाव की तलाश करें। उदाहरण के लिए, एक बटरफ्लाई वाल्व भारी उपयोग के बाद धुरी पर टूट-फूट दिखा सकता है। यदि संभव हो तो चित्रों के साथ निष्कर्ष लिखें। यह चरण शुरुआती दौर में ही परेशानियों को भांप लेता है, जिससे बाद में घंटों की मरम्मत बच जाती है।

वाल्व को एक परीक्षण बेंच से जोड़ें और धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएँ। सेट पॉइंट - वह दबाव जिस पर वाल्व खुलता है - देखें। नियमों के अनुसार इसे सेट मार्क के ±3% के भीतर उठाना चाहिए। 100 PSI पर सेट वाल्व के लिए, उम्मीद करें कि यह 97 और 103 PSI के बीच शुरू होगा। सटीक लिफ्ट दबाव और रीसेटिंग बिंदु लिखें। यदि यह विफल हो जाता है, तो एक्ट्यूएटर को एक साधारण बदलाव की आवश्यकता हो सकती है - वायवीय प्रकारों के लिए एक सामान्य सुधार।

शटऑफ़ की ताकत का आकलन करने के लिए बबल-टाइट परीक्षण करें। एक परीक्षण तरल पदार्थ, जैसे पानी या हवा का उपयोग करें, और एक बबल मिक्स के साथ रिसाव का पता लगाएं। ANSI B16.104 जैसे मानक क्लास I (हल्का) से क्लास VI (सबसे तंग) तक रिसाव को रेट करते हैं। क्लास VI पास करने वाला वाल्व पोर्ट आकार के आधार पर प्रति मिनट केवल कुछ बुलबुले की अनुमति देता है। मरम्मत के लिए किसी भी विफलता पर ध्यान दें।

यदि वाल्व अच्छा प्रदर्शन नहीं करता है, तो स्प्रिंग या एक्ट्यूएटर को समायोजित करें। एयर-टू-ओपन वाल्व के लिए, सही लिफ्ट होने तक हवा के दबाव को थोड़ा-थोड़ा करके बढ़ाएँ। सटीकता के लिए एक पोजिशनर का उपयोग करें। एक पल्प मिल में एक कार्यकर्ता ने एक बार ग्लोब वाल्व के ट्रिम को ठीक किया, महीनों के बहाव के बाद उसकी सटीकता को बहाल किया - बड़े परिणामों के साथ एक छोटा बदलाव।

सिस्टम को बंद करें और वाल्व को अलग करें। बोनट को हटा दें और अंदर के हिस्सों - स्टेम, सीट और डिस्क को देखें। गंदगी को हटाने के लिए एक विलायक से साफ करें, खासकर बटरफ्लाई वाल्व जैसे व्यस्त क्षेत्रों में। एक बार एक अवरुद्ध पोर्ट के कारण भाप लाइन में दबाव बढ़ गया - सावधानीपूर्वक सफाई ने इसे फिर से होने से रोका।

पहने हुए हिस्सों, जैसे ओ-रिंग या सील को बदलें। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के टुकड़े (उदाहरण के लिए, 304 या 316) जंग से लड़ते हैं लेकिन समय के साथ फीके भी पड़ जाते हैं। फिट के लिए प्रतिस्थापन को ASTM मानकों से मिलाएं। पुर्जों की एक सूची रखें - यह भविष्य के काम को आसान बनाता है।

इसे धीरे से वापस एक साथ रखें, उचित संरेखण सुनिश्चित करें। स्टेम जैसे हिलने वाले हिस्सों पर उच्च तापमान वाला स्नेहक फैलाएं। बोल्ट को निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार कसें - ऐसा करने से बॉडी मुड़ सकती है। एक चिकनाई वाला वाल्व अधिक सुचारू रूप से चलता है, जिससे टूट-फूट कम होती है।

वाल्व को वापस रखें और कार्यात्मक और रिसाव परीक्षणों को फिर से चलाएँ। पुष्टि करें कि यह काम करने की स्थिति में सही ढंग से लिफ्ट और रीसेट करता है। एक बिजली संयंत्र के एक कार्यकर्ता ने एक बार इस चरण को छोड़ दिया, केवल एक उछाल के दौरान एक वाल्व को खुला पाया - डबल-चेकिंग का भुगतान होता है।

• नियमित अंतराल निर्धारित करें: वाल्वों की वार्षिक जांच करें या उद्योग के नियमों का पालन करें, रासायनिक संयंत्रों जैसे खुरदरे स्थानों के लिए बदलाव करें।
• कार्मिकों को शिक्षित करें: सुनिश्चित करें कि कर्मचारी वाल्व प्रकारों - ग्लोब, बॉल या बटरफ्लाई - और उनकी विशेष आवश्यकताओं को जानते हैं।
• रिकॉर्ड रखें: परीक्षण परिणामों और रखरखाव तिथियों को लॉग करें। एक चार्ट मदद कर सकता है:

• स्थितियों को ट्रैक करें: उच्च परिवेश का तापमान या बैक प्रेशर टूट-फूट को तेज कर सकता है। आवश्यकतानुसार देखभाल को समायोजित करें।

सुरक्षा वाल्वों की देखभाल करना एक नियमित काम से कहीं अधिक है; यह सुरक्षा और सुचारू संचालन का वादा है। इस चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका का उपयोग करके, आप वाल्व के जीवन को बढ़ा सकते हैं, अचानक खराबी से बच सकते हैं, और अपने दल की रक्षा कर सकते हैं। इस प्रक्रिया में करीबी ध्यान देने की आवश्यकता होती है - दृश्य जांच से लेकर सटीक अंशांकन तक - लेकिन लाभ एक मजबूत प्रणाली है। आइए आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ें, यह जानते हुए कि प्रत्येक वाल्व परेशानी के खिलाफ एक बाधा के रूप में खड़ा है।

यह मार्गदर्शिका तैयारी, दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक और रिसाव परीक्षण, अंशांकन, डिसएसेम्बली, सफाई, घटक प्रतिस्थापन, पुन: संयोजन और अंतिम परीक्षण को कवर करती है। प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व सुरक्षित दबाव सीमा के भीतर काम करता है और कसकर सील करता है।

वार्षिक जांच एक अच्छी शुरुआत है, लेकिन उच्च गर्मी या संक्षारक सेटिंग्स जैसी कठिन परिस्थितियों में त्रैमासिक समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। कस्टम शेड्यूल के लिए अपने वाल्व मैनुअल पर एक नज़र डालें।

आपको एक सटीक दबाव गेज, एक ठोस परीक्षण बेंच, बबल मिक्स, सफाई के लिए विलायक और बुनियादी हाथ उपकरणों की आवश्यकता होगी। सुरक्षा गियर जरूरी है।

रिसाव, धीमी चाल या जंग जैसे संकेतों की तलाश करें। सेट दबाव बिंदु से एक विफल बबल-टाइट परीक्षण या बदलाव का मतलब है कि करीब से देखने का समय आ गया है।