सुरक्षा वाल्व परीक्षण और रखरखाव के लिए एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

सुरक्षा वाल्व औद्योगिक कार्यस्थलों में चुपचाप सुरक्षा के रूप में कार्य करते हैं, दबाव प्रणालियों को स्थिर और सुरक्षित रखते हैं।ये भाग उपकरण और श्रमिकों को गंभीर दुर्घटनाओं से बचाते हैं. उनकी देखभाल छोड़ने से महंगी देरी हो सकती है या इससे भी बदतर, जोखिम भरी स्थितियां। यह गाइड सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण और रखरखाव करने का एक स्पष्ट और व्यावहारिक तरीका प्रस्तुत करता है,अपने काम को अच्छी तरह से चलाने के लिए उद्योग के ठोस ज्ञान का उपयोग करनाएक शोर-शराबे वाली फैक्ट्री में एक कुशल कार्यकर्ता की कल्पना कीजिए, जो दबाव में वृद्धि से बचने के लिए धैर्यपूर्वक एक वाल्व को समायोजित करता है।

सुरक्षा वाल्वों को सिस्टम से अतिरिक्त दबाव छोड़ने के लिए बनाया जाता है, जिससे क्षति या विस्फोट रुकते हैं। नियंत्रण वाल्वों के विपरीत जो प्रवाह को संभालते हैं, सुरक्षा वाल्व केवल निर्धारित सीमाओं को पार करने पर ही शुरू होते हैं।उनकी विश्वसनीयता नियमित जांच और रखरखाव पर निर्भर करती है. तेल और गैस या बिजली उत्पादन जैसे क्षेत्रों में, एक विफलता दिनों तक काम रोक सकती है। साझा किए गए दस्तावेजों में "पूर्ण दबाव" और "बुलबुला तंग" जैसे शब्दों का उल्लेख है, जो सटीकता की आवश्यकता को इंगित करते हैं।.एक अच्छी तरह से बनाए रखा वाल्व 150 PSI तक का प्रबंधन कर सकता है, लेकिन निरंतर देखभाल के बिना, यहां तक कि सबसे अच्छा डिजाइन कमजोर हो सकता है।

सुनिश्चित करें कि सिस्टम दबाव में है और बंद हो गया है। सुरक्षा गियर पहनें, दस्ताने, चश्मा और एक मजबूत हेलमेट पहनें, क्योंकि दबाव वाले वाल्व अस्थिर हो सकते हैं।विशिष्ट विवरण के लिए वाल्व के मैनुअल को देखें, जैसे तापमान -20°F से +100°F तक होता है। आवश्यक उपकरण इकट्ठा करेंः एक सटीक दबाव गेज, एक विश्वसनीय परीक्षण बेंच, और गहन रिकॉर्ड शीट। एक बार,एक कार्यकर्ता इस कदम से आगे भाग गया और एक छोटे से रिसाव का सामना किया।.

वाल्व के शरीर, हुड और स्टेम को जंग या क्षति के लिए बारीकी से जांचें। सीट रिंग में दरारें या पैकिंग बॉक्स के पास रिसाव की तलाश करें। उदाहरण के लिए, तितली वाल्व,भारी उपयोग के बाद पिवोट पर पहनना दिखाई दे सकता हैयदि संभव हो तो तस्वीरों के साथ निष्कर्षों को लिखें। यह कदम समस्याओं को जल्दी से पहचानता है, बाद में ठीक करने के घंटे बचाता है।

वाल्व को एक परीक्षण बेंच पर हुक करें और दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं। सेट बिंदु पर ध्यान दें। दबाव जहां वाल्व खुलता है। नियमों का कहना है कि इसे सेट मार्क के ± 3% के भीतर उठाना चाहिए। 100 पीएसआई पर सेट वाल्व के लिए, वाल्व को 100 पीएसआई पर सेट किया जाना चाहिए।97 और 103 पीएसआई के बीच शुरू होने की उम्मीद है. सटीक लिफ्ट दबाव और रीसेटिंग बिंदु लिखें। यदि यह विफल हो जाता है, तो एक्चुएटर को एक साधारण tweak की आवश्यकता हो सकती है।

बंद करने की ताकत का आकलन करने के लिए एक बुलबुला-टाइट टेस्ट करें। एक परीक्षण तरल पदार्थ का उपयोग करें, जैसे पानी या हवा, और एक बुलबुला मिश्रण के साथ रिसाव को स्पॉट करें। एएनएसआई बी 16 जैसे मानक।104 वर्ग I (हल्का) से वर्ग VI (सबसे सख्त) तक रिसाव दर. एक वाल्व कक्षा VI से गुजरने से प्रति मिनट केवल कुछ बुलबुले की अनुमति मिलती है, पोर्ट के आकार के आधार पर. मरम्मत के लिए किसी भी विफलता को नोट करें.

यदि वाल्व ठीक से काम नहीं करता है, तो स्प्रिंग या एक्ट्यूएटर को समायोजित करें। हवा से खुले वाल्व के लिए, सही लिफ्ट होने तक हवा के दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं। सटीकता के लिए पोजिशनिंग का उपयोग करें।एक बार दाल मिल में काम करने वाले एक व्यक्ति ने एक ग्लोब वाल्व के ट्रिम को ठीक किया था, महीनों के बहाव के बाद इसकी सटीकता बहाल कर रही है, एक छोटी सी बदलाव के साथ बड़े परिणाम।

सिस्टम को बंद करें और वाल्व को अलग-अलग तोड़ दें। हुड को हटा दें और अंदर के भागों को देखें √ तना, सीट और डिस्क। गंदगी को हटाने के लिए विलायक के साथ साफ करें, खासकर तितली वाल्व जैसे व्यस्त क्षेत्रों में।एक बार एक बंद बंदरगाह ने एक भाप लाइन में दबाव का निर्माण किया.

ओ-रिंग या सील जैसे पहने हुए भागों को बदलें। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के टुकड़े (जैसे, 304 या 316) जंग से लड़ते हैं लेकिन समय के साथ अभी भी फीका पड़ते हैं। फिट के लिए एएसटीएम मानकों से मेल खाते हैं।भाग संख्याओं की एक सूची रखें_ यह भविष्य के काम को आसान बनाता है_.

इसे धीरे-धीरे फिर से इकट्ठा करें, उचित लाइनअप सुनिश्चित करें। स्टेम जैसे चलती भागों पर उच्च तापमान स्नेहक फैलाएं। निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार बोल्टों को कसें। यह शरीर को मोड़ सकता है।एक चिकना वाल्व अधिक चिकनी चलता है, पहनने को कम करता है।

वाल्व वापस डाल दिया और कार्यात्मक और रिसाव परीक्षण फिर से चलाएँ. यह पुष्टि करता है उठता है और काम कर रहे परिस्थितियों के तहत ठीक से फिर से बैठता है. एक बिजली संयंत्र कार्यकर्ता एक बार इस चरण को छोड़ दिया,केवल एक वाल्व को सर्ज के दौरान खुला पाया जा सकता है.

• नियमित अंतराल निर्धारित करें: सालाना वाल्वों की जाँच करें या उद्योग के नियमों का पालन करें, रासायनिक संयंत्रों जैसे असहज स्थानों के लिए ट्विक करें।
• कर्मियों को शिक्षित करें: यह सुनिश्चित करें कि श्रमिक वाल्व प्रकारों - ग्लोब, बॉल या तितली - और उनकी विशेष जरूरतों को जानते हैं।
• रिकॉर्ड रखें: परीक्षण के परिणामों और रखरखाव की तारीखों को लॉग करें। एक चार्ट मदद कर सकता हैः

• ट्रैक की स्थितिः उच्च परिवेश तापमान या प्रति-दबाव से पहनने में तेजी आ सकती है।

सुरक्षा वाल्वों की देखभाल एक नियमित कार्य से अधिक है; यह सुरक्षा और सुचारू संचालन का वादा है। इस चरण-दर-चरण गाइड का उपयोग करके, आप वाल्व के जीवन को बढ़ा सकते हैं, अचानक टूटने से बच सकते हैं,और अपने चालक दल की रक्षा करेंइस प्रक्रिया के लिए बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है, दृश्य जांच से लेकर सटीक कैलिब्रेशन तक, लेकिन लाभ एक कठिन प्रणाली है। आइए आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ें।यह जानकर कि प्रत्येक वाल्व परेशानी के खिलाफ एक बाधा के रूप में खड़ा है.

इस गाइड में तैयारी, दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक और रिसाव परीक्षण, कैलिब्रेशन, असेंबलिंग, सफाई, घटक प्रतिस्थापन, पुनः संयोजन और अंतिम परीक्षण शामिल हैं।प्रत्येक चरण वाल्व सुरक्षित दबाव सीमाओं के भीतर काम करता है और कस सील सुनिश्चित करता है.

वार्षिक जांच एक अच्छी शुरुआत है, लेकिन उच्च गर्मी या संक्षारक सेटिंग्स जैसे कठिन परिस्थितियों में तिमाही समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। अनुकूलित कार्यक्रमों के लिए अपने वाल्व मैनुअल में एक नज़र डालें।

आपको एक सटीक प्रेशर गेज, एक ठोस परीक्षण बेंच, बुलबुला मिश्रण, सफाई के लिए विलायक और बुनियादी हाथ के उपकरण की आवश्यकता होगी। सुरक्षा उपकरण अनिवार्य हैं।

लीक, धीमी गति या जंग जैसे संकेतों की तलाश करें। एक असफल बुलबुला-टाइट टेस्ट या सेट दबाव बिंदु से बदलाव का मतलब है कि यह करीब से देखने का समय है।